Композитні труби, що використовуються для систем гарячого/холодного водопостачання, опалення, вентиляції, мають свої технічні особливості, на які потрібно звернути увагу при монтажі і експлуатації.
Опис
Композитні труби — вироби, створені за композитної технології з двох і більше матеріалів, які не змінюють своїх властивостей окремо, але в комплексі дають якості, відмінні від своїх складових.
Екскурс в історію виробництва композитів
Виробництвом трубопроводів з композитних матеріалів у світовій практиці займаються вже більше півстоліття. Першими виробниками стали американські компанії — в кінці 40-х років ХХ вони приступили до випуску труб з склопластику. У країнах СНД композити використовуються в атомній, нафтової, хімічної промисловості, енергетиці і в побуті з кінця 80-х роках ХХ століття.
Композити дозволили вирішити серйозну проблему корозії, яка приносила великі збитки при експлуатації вироблених перш металевих трубопроводів.
З яких матеріалів виготовляються
Найчастіше композитні труби виготовляються із спеціального волокна, яке просочується специфічної смолою. Вибір волокна залежить від цілей використання. Воно може бути базальтовим, скляним, вуглецевим, а смоли — поліефірними, епоксидними або фенольними.
Найчастіше використовується скловолокно — воно саме дешеве і доступне. Перевага склопластику в тому, що його механічні характеристики залежать від методу армування (виготовлення з укладанням волокон уздовж осі і навколо неї).
В залежності від товщини накладання волокна і методу укладання можна отримувати труби з різними механічними характеристиками. У Казахстані відповідність склопластикових труб нормами регулюється СТ РК 2307-2013, в Росії — Гост Р 53201-2008.
Вуглецеве волокно в силу дорожнечі і складності компонентів застосовується в основному в аерокосмічній промисловості, де потрібна висока міцність і пружність. Базальтові волокна при композиції з пластиком та епоксидними смолами отримують особливі механічні властивості — високу міцність, стійкість до тріщин. Тому по своїй міцності, хімічної стійкості, теорії пружності, водо — і теплостійкості базальтопластіковие вироби набагато перевершують склопластикові.
Технологія виробництва труб з склопластику
Труби даного типу можуть створюватися методом відцентрового формування, методом періодичної або безперервної намотування. Останній з них є найпопулярнішим. Обладнання для виробництва склопластикових труб являє собою наступний комплекс:
- секція для подачі скляного ровінгу;
- установка для заготівлі суміші смоли (зв’язуючого) і ванна зі зв’язуючим, через яку змочуються нитки ровінгу;
- секція намотування з обертовими валами (їх розмір визначає діаметр);
- керуючий центр обладнання для намотування.
Суть процесу полягає в намотуванні на сталеву оправлення стекломатериала (у вигляді ниток), який просочений смолою. Потім у печі проводиться термообробка, і намотування знімається з оправки, утворюючи трубу.
Технічні характеристики
Композитні труби мають наступні фізико-хімічні властивості:
- труба композитна має міцність класичної сталевої труби у поєднанні з в чотири рази меншою вагою;
- теплостійкість до 135°С;
- можливість експлуатації з вібраційними та ударними навантаженнями;
- стійкість до корозії і довгий термін служби — до 60 років;
- мале гідравлічне опір завдяки гладкої внутрішньої поверхні.
Скло-базальтопластіковие варіанти мають наступні експлуатаційні якості:
- висока міцність різьбового з’єднання, при якій можна проводити монтаж в будь-яких умовах;
- теплоізоляція дозволяє скоротити тепловтрати максимум до 2°С на км;
- можливість підвищення температур до 130°С;
- мала маса знижує вартість транспортування — так, труба діаметром 100 мм, довжиною 6 м без шару теплоізоляції важить 9 кг (з теплоізоляцією — 20 кг);
- відсутність будь корозії (від електрохімічного впливу в тому числі);
- показники тривалої міцності при підвищенні температури знижуються не більше ніж на 40% від нормальних показників;
- коефіцієнт температурного розширення в 10 разів менше, ніж у термопластикових трубопроводів;
- температурні осьові навантаження в 10 разів нижче, ніж у сталевих трубопроводів;
- з’єднання труб не вимагає зварювальної техніки, а поставка елементів робиться під проект — це зручно і знижує витрати на збір комплекту, заміри і т. д.;
- монтаж можна здійснювати в будь-яких погодних умовах до -25°С: складання одного різьбового стику займає не більше 5 хв. За зміну можна змонтувати майже 1000 метрів трубопроводу;
- вартість з урахуванням монтажу дорівнює цінами сталевих і нижче цін полімерних труб.
Область застосування
Композитні труби застосовують в самих різних інфраструктурах, таких як:
- водопостачання питної води і для господарських потреб);
- транспортування рідких харчових продуктів;
- тепломережі;
- нафтова промисловість;
- житлово-комунальне господарство;
- особливе призначення — транспортування агресивних хімічних речовин і вентиляції для агресивних парів;
- в якості систем для хімічної підготовки води.
Також варто згадати і про смолах. Застосування в залежності від смоляного покриття підрозділяється на наступні категорії:
- покриття епоксидними смолами (позначення на трубах — GRE), які забезпечують найкращі жорсткісні і міцнісні здатності матеріалу, дають максимальну стійкість до тріщин. Використовуються в умовах високоагресивних середовищах, при високому тиску і температурах — нафтохімічна промисловість, інфраструктура морських портів і т. д.;
- труби з поліефірних смол (позначення GRP) досить міцні, але не стійкі до високих температур, тому їх можна застосовувати в системах холодного водопостачання, меліораційних системах. Склопластикові труби великого діаметру з поліефірними смолами часто застосовуються і в будівництві.
Класифікуються вони по діаметру: GRP мають діаметр 30-4500 мм, GRE мають діаметр 5-600 мм. Відповідно, вибір і застосування залежить і від цього показника.
Нижче представлені рекомендації по монтажу і експлуатації труб: нюанси, які важливо знати.
Нюанси зберігання і підготовки до установки
До початку монтажу необхідно підготувати труби. Для цього потрібно керуватися правилами:
- зберігати їх у закритому приміщенні і на відстані як мінімум 1 метр від нагрівальних приладів;
- роботи проводяться при температурі не менше +10°С;
- рулони можна розвантажувати, скидаючи з висоти;
- при транспортуванні при низькій температурі потрібно витримати їх у приміщенні протягом доби;
- до прокладки труб потрібно завершити всі зварювальні роботи, а при відкритій прокладці — всі оздоблювальні роботи в приміщенні.
Особливості монтажу труб на вигинах
При прокладці труб завжди виникає потреба в обході кутів на стінах, на підлозі, в землі — абсолютно пряма траекторія прокладки трубопроводу є рідкістю. Тому потрібно знати такі моменти:
- при монтажі неприпустимо перекручування і зайвий перегин труб;
- вигини можна проводити вручну, але радіус вигину не повинен бути більше 5 діаметрів труби, а при необхідності більшого діаметра використовується спеціальний інструмент для «изгибки».
Так, на вигині більше 30° потрібно використовувати відводи з кутом в 45°. Якщо ви використовуєте фітинги з металом, то уникайте тугого натягу, а замість джуту візьміть тефлонову стрічку. Склопластикові труби ріжуться під кутом 90° до осі з використанням спеціальних гострих ножиць.
Зварювальні роботи
Не можна починати зварювання при наступних умовах:
- наявність брудних, тріснутих в місцях зрізу або просто деформованих елементів;
- якщо на платівках зношені і пошкоджені тефлоны – термін їх служби в застосуванні в 2-3 одиницях житла.
Під час зварювання важливо витримувати певний час – при плавленні не можна повертати, рухати фітинги та труби. Треба берегти їх і від ударів.
Від чого необхідно захистити трубопровід після прокладки
Так, у процесі експлуатації і безпосередньо після прокладання трубопроводи потрібно захистити за допомогою наступних процедур:
- труби для гарячого водопостачання з газовим пристроєм треба захистити від стиснення пари;
- не допускати тривалого впливу прямих сонячних променів: матеріал (сировина РР-R) не має стійкості до них. В іншому випадку термін служби трубопроводу скоротиться до 6 місяців;
- замерзання ‑ захистити від цього можна утеплювачем. Якщо після випробувань систему не будуть експлуатувати, то воду з неї потрібно злити, інакше в холодну пору року вода застигне, і система буде пошкоджена.
Таким чином, після завершення монтажу композитні труби і фітинги для водопостачання, опалення, проведені поза будівлі, утеплюються від замерзання і захищаються від УФ-променів.
Особливості монтажу склопластикових труб за видами з’єднань
Варто розглянути особливості монтажу за видами з’єднань. Так, склопластикові труби монтуються наступними способами:
- стандартний тип — монтується в певній послідовності: одна труба вставляється в розтруб наступної (звичайний, найпростіший принцип);
- з’єднання фланцевим методом, коли на торці кожної труби є спеціальний фланець (кільце) з отвором для кріпильних елементів;
- муфтове з’єднання — використовується для всіх видів труб, що на них можна встановити спеціальні знімні з’єднання, застосовувати склеювальні склади;
- «бугель» з’єднання (один з типів муфтового монтажу) — спеціальне пристосування, яке стыковывает труби, і потім їх можна буде з’єднати кріпленням (болтами, шурупами).
Іноді можна монтувати труби з застосуванням гвинтового, різьбового з’єднання.
Виробники композитних труб
Виробниками композитних труб, представлених у Казахстані, є, як правило, великі заводи Росії, Туреччини, Китаю, мають розгалужену мережу постачальників у багатьох країнах. На ринку композитних труб Казахстану відомі такі світові бренди, як Fіrat Plastik AŞ (Туреччина), Blue Ocean (Китай), Kalde (Туреччина), Jakko (Туреччина).
З числа російських виробників композитних труб на казахстанський ринок свою продукцію постачають такі заводи, як «ПОЛИТЭК ПТК», FD Plast та інші.
Є приклади відкриття власної лінії виробництва труб на території Казахстану. Наприклад, компанія JAKKO, основною діяльністю якої є виробництво і поставка продукції для систем водопроводу, каналізації та опалення, має представництва в 28 країнах світу. У Казахстані завод компанії JAKKO відкритий Караганді в 2006 році. У 17 найбільш великих містах Казахстану є мережа магазинів.
Продукція заводу виготовляється на сучасному обладнанні у відповідності з світовими стандартами. Висока якість досягається за рахунок високотехнологічного обладнання , професійної підготовки працівників. Виробничий процес знаходиться під контролем власної лабораторії. Продукція заводу сертифікована в Росії, Україні, Білорусі і Казахстані, а також має сертифікат міжнародного стандарту ISO 9001.
Інформаційна служба plot.kz
