Зварювання поліпропіленових труб своїми руками

Часто при ремонтних роботах виникає необхідність заміни різних трубопроводів. Сьогодні для монтажу нового водопроводу (і інших комунікацій) найчастіше використовують поліпропіленові труби. Вони міцні та довговічні. Для з’єднання таких труб використовують метод зварювання.

Що знадобиться

Апарат для зварювання труб

Перед початком робіт потрібно обзавестися необхідним обладнанням, а саме паяльником для поліпропіленових труб (деякі його різновиди називають праскою через схожість з останнім). Такий пристрій коштує недешево, але багато монтажні та будівельні компанії пропонують взяти його в оренду. Такий спосіб набагато дешевше тим більше, якщо паяльник вам потрібен тільки на час ремонту.

При купівлі або отримання в оренду апарату потрібно подивитися на наявність насадок. Як правило, така апаратура комплектується тефлоновими насадками. Вони мають різні розміри і дозволяють працювати з трубами різних діаметрів.

Крім цього, для роботи знадобиться:

Різак для труби. Найчастіше він входить в комплект до паяльнику. Якщо його немає, то доведеться купити або орендувати.
Якщо використовуються армовані поліпропіленові труби, то потрібно запастися шейвером.
Засіб для знежирення поверхні.
Лінійка.
Рулетка.
Ніж.
Напилок.
Фітинги.

Поліпропіленові фітинги

Останні випускаються у великому асортименті. Їх вибір буде залежати від конфігурації водопроводу, кількості підключень і використовуваних сантехнічних вузлів. Як фітинга можуть бути використані різні конструкції. Наприклад, для прямих ділянок випускаються муфти. Якщо необхідно зробити поворот, то використовується косинець. Також є фітинги з різьбленням. Одна сторона припаюється до поліпропіленової труби, а другий можна під’єднатися до сантехнічного вузла або металевій трубі.

Кількість і асортимент фітингів потрібно продумати заздалегідь, для цього зручніше скласти схему майбутнього водопроводу.

Хід робіт

Різання труб

Потім робимо необхідну розмітку. Поліпропіленові труби досить пластичні, тому можна не домагатися міліметрової точності. Але все ж зробити все акуратно необхідно. Тепер слід відрізати потрібну ділянку. При цьому необхідно щоб зріз був точно перпендикулярно трубі.

Насамперед необхідно перевірити труби. Не допускається до монтажу виробу з дефектами (тріщини, овальний профіль або різна товщина стінок). Також уважно оглядаємо фітинги.

Шейвер Якщо труба має армуючий шар, то посадочну поверхню (ту частину труби, яка буде входити в фітінг) необхідно обробити шейвером. Потім потрібно знежирити поверхню. Також робиться зачищення кінців труби. З допомогою ножа і напилка прибираються задирки, так можна полегшити роботу при плавці.

Тепер потрібно підготувати зварювальний апарат. Перед вмиканням в електромережу пристрій встановлюється в надійному місці, де він не буде вам заважати. Апарат закріплюють і встановлюють насадки потрібних розмірів. Тільки після цього пристрій підключають до електроживлення, і чекають, поки вона нагріється, як правило, час очікування становить 10-15 хвилин. Про готовність апарату до роботи підкаже світловий індикатор.

Зварювання поліпропіленових труб

Перше, що потрібно усвідомити – це те, що всі роботи потрібно виконувати без поспіху, чітко і послідовно. Якщо пайка здійснюється вперше, то краще трохи потренуватися на невеликих обрізках труб. Так можна краще зрозуміти суть всього процесу.

Таблиця Головне правило пайки – це спочатку надівається на насадку фітінг, і відразу ж після цього в іншу насадку вставляється труба. Після того як обидві частини з’єднання опиняться на паяльнике починається відлік часу. Проміжок часу необхідний на плавку залежить від діаметра труби. У таблиці наведені найбільш часто зустрічаються відповідності.

Після відліку потрібного проміжку часу знімає фітінг і трубу з насадки і тут же виробляємо з’єднання. Робити це потрібно швидко, при цьому (також з достатньою швидкістю) вирівнюємо трубу потрібної осі. Поліпропілен твердне дуже швидко. За 4-8 секунд він охолоне і схопитися, але відразу відпускати не варто. Як правило, майстри чекають 20-30 секунд, утримуючи з’єднання руками.

Після цього потрібно почекати 2-3 хвилини для повного охолодження вузла. При цьому не допускається охолодження неприродним шляхом (струменем повітря або водою). Це може призвести до пошкодження пластику і з’єднання.